尼龍注塑件加工技術

      （1）尼龍注塑件加工時設定溫度，壓力，速度，背壓，融膠電機的轉速太高導致分解，或者壓力和速度太低，注入時間，保壓不夠，背壓太高低，因為無法獲得高壓且密度不足以熔化氣體，所以會出現裂紋，因此應設置適當的溫度，壓力，速度和時間以及多級噴射速度。

      （2）背壓低，轉速快，空氣容易進入槍管。隨著熔融材料進入模具，如果循環時間太長，熔融材料將在料筒中加熱太長時間而分解。如果尼龍注塑件在注射筒中停留的時間過長，則總循環時間將減少。噴油量太小，無法滿足噴油要求（建議使用機器噴油量的20％-80％）。

      （3）物料量不足，進料緩沖量太大，物料溫度太低或模具溫度太低都會影響尼龍注塑件物料的流動和成形壓力，并促進氣泡的形成。

      （4）如果熔膠表面溫度過高，則會降低注射筒的溫度；如果熔膠溫度太低，則模具的填充時間不穩定，注射筒溫度升高；噴嘴溫度會升高；模具的填充速度將提高。

      （5）模具表面上的脫模劑過多，用白色噴霧劑清潔模具表面，這樣才能保證好的尼龍注塑件的生產。